왜 생산라인에서는 WIP를 먼저 관리할까? > 현장 브리핑

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** 생산 - 왜 생산라인에서는 WIP를 먼저 관리할까? **

생산량이 감소하면 많은 사람들이 설비 속도를 높이거나 작업자를 추가하는 방법을 먼저 생각합니다.

하지만 양산 현장에서는 생산량보다 먼저 **WIP(Work In Process)**를 관리합니다.

WIP는 현재 생산 공정 사이에 존재하는 모든 재공품을 의미하며, 생산라인의 흐름을 판단하는 가장 중요한 지표 중 하나입니다.

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WIP란?

WIP는 원자재가 완제품이 되기 전까지 생산라인에서 작업 중인 모든 제품을 말합니다.

예를 들어

• Conveyor 위 제품

• Buffer에 적재된 제품

• Robot 대기 제품

• 검사 대기 제품

모두 WIP에 포함됩니다.

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왜 중요할까?

WIP가 너무 적으면 설비가 제품을 기다리는 Starvation이 발생합니다.

반대로 WIP가 너무 많으면 공정이 막히는 Blocking이 발생하고 생산 리드타임도 증가합니다.

즉, WIP는 많다고 좋은 것도 아니고 적다고 좋은 것도 아닙니다.

적절한 수준을 유지하는 것이 가장 중요합니다.

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현장에서 어떻게 관리할까?

생산기술팀은 다음 항목을 지속적으로 확인합니다.

• 공정별 WIP 수량

• Buffer 적재율

• Conveyor 점유율

• 공정 간 대기시간

• Cycle Time 변화

• Bottleneck 발생 위치

WIP 변화를 통해 생산라인의 이상 징후를 조기에 발견할 수 있습니다.

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WIP가 많으면 생기는 문제

• 생산 리드타임 증가

• 불량 발견 지연

• 재공품 재고 증가

• 작업 공간 부족

• 공정 간 병목 심화

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HJON 실무 TIP

생산량을 높이기 위해 무조건 제품을 많이 투입하면 오히려 생산성이 떨어질 수 있습니다.

양산에서는 WIP를 적절하게 유지하면서 공정 흐름을 안정시키는 것이 생산성 향상의 핵심입니다.

많은 스마트팩토리에서도 WIP를 실시간으로 모니터링하며 생산 흐름을 관리합니다.

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한 줄 요약

WIP는 생산량보다 생산 흐름을 보여주는 핵심 지표이며, 적정 수준을 유지하는 것이 생산성과 리드타임 개선의 핵심이다.

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관련 태그

생산

Production

WIP

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Line Balance

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Cycle Time

Starvation

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